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Desmentir cuatro mitos sobre las capas de base para los trabajadores del petróleo y el gas
2023
Para los responsables de la seguridad en el sector del petróleo y el gas, los equipos de protección individual (EPI) resistentes a las llamas (FR) son una herramienta indispensable para ayudar a mitigar los riesgos diarios de llamaradas. Dada la variedad de opciones de EPI FR, puede resultar difícil comprender las necesidades de su lugar de trabajo específico mientras se busca entre la gran cantidad de información que rodea a la protección contra las llamaradas. Puede ser fácil quedarse con el status quo y no explorar opciones nuevas y emergentes para reforzar su programa de prendas FR.
Una capa base FR es una de esas prendas. Cuando se incorpora a un sistema de prendas FR, puede proporcionar beneficios más allá de lo que su nombre podría sugerir. Mientras desmentimos cuatro mitos en torno a este tipo específico de prenda, le animamos a analizar cómo las capas base FR pueden mejorar su sistema FR e incluso ayudar a fomentar una cultura de uso responsable de los EPI.
Mito 1: No importa lo que lleves debajo de las prendas FR.
En pocas palabras, es muy importante lo que lleve debajo de sus prendas FR. Para quienes trabajan en el sector del petróleo y el gas, la norma NFPA 2113, que acompaña a la norma consensuada NFPA 2112, exige que la ropa interior o las capas de base sean de tejido ignífugo o no fundente. Así pues, aunque basta con llevar tejidos que no se derritan, como el algodón, la seda o la lana, es importante evitar la ropa interior y las capas de base confeccionadas con tejidos como el acetato, el nailon, el polipropileno o el elastano. Estos populares tejidos se derriten cuando se exponen a altas temperaturas propias de un incendio repentino y pueden afectar directamente a las propiedades aislantes de las prendas FR. Cuando estos tejidos se funden, el calor se transfiere a la piel, lo que puede causar quemaduras graves e incluso mortales.
Los responsables de seguridad tienen la oportunidad de aumentar el nivel de protección global de un sistema de prendas FR añadiendo una capa base FR. Las capas base FR ayudan a cumplir los requisitos de la norma NFPA 2113 con un tejido aprobado que no se funde y que también ayuda a mitigar las repercusiones de un incidente de incendio repentino. Además, una capa base FR crea espacios de aire adicionales entre las capas de las prendas FR, aumentando el aislamiento térmico e incrementando la capacidad de un sistema para proporcionar aislamiento frente a quemaduras corporales de segundo o tercer grado.
Mito 2: Si llevas capas de base FR, puedes llevar cualquier tipo de prenda de capa exterior.
El sello distintivo de los tejidos FR es que se autoextinguen cuando se elimina una fuente térmica, como un fogonazo. Para que los tejidos FR desempeñen su papel en la protección general contra los fogonazos, es importante que los tejidos inflamables no se enciendan en ningún caso si se produce un incidente. Los tejidos inflamables, como su nombre indica, seguirán ardiendo incluso después de que se elimine una llama, lo que compromete las propiedades de autoextinción de las prendas FR.
Independientemente de si lleva una capa base FR, debe asegurarse de que la capa más externa del sistema de prendas sea FR para cumplir con la norma NFPA 2113. Esta capa exterior debe cubrir cualquier tejido que cumpla la norma pero que no sea FR, para que no se inflame y continúe ardiendo una vez finalizado un incendio repentino.
Mito 3: Otra capa hace que el EPI FR sea menos cómodo.
Gracias a los avances en la tecnología de los tejidos FR, las capas de base FR incorporan ahora ventajas de rendimiento y confort que antes eran impensables en la ropa de trabajo FR. Algunas capas básicas FR pueden ofrecer ventajas relacionadas con el confort, como propiedades de transpirabilidad y evacuación de la humedad. Estas capas base pueden proporcionar calor adicional en invierno, ayudando a alejar la humedad de la piel para que no se produzca un enfriamiento cuando un trabajador se toma un descanso tras una tarea extenuante. En los meses de verano, se aplica el mismo principio para ayudar a expulsar el sudor de la piel, permitiendo que el cuerpo regule mejor su temperatura.
Las capas base FR pueden mejorar la vestibilidad general de un sistema de prendas FR, equilibrando idealmente la protección necesaria y las características de comodidad para ayudar a fomentar una experiencia que se quiera llevar. Si el sistema de prendas es cómodo y no les resta capacidad para realizar su trabajo, es mucho más probable que los trabajadores lleven todo su equipo EPI para una protección constante en el trabajo.
Mito 4: Las prendas de uso diario, como las capas base FR, hacen que los trabajadores sean más complacientes a la hora de utilizar sus otros EPI basados en tareas.
El uso diario de EPI FR puede animar a los trabajadores a comprometerse más con el uso de EPI en general. Saber que sus trabajadores llevan una medida de protección FR constante puede complementar el compromiso de los trabajadores con el proceso de seguridad. Mientras que las prendas FR de uso diario se llevan durante toda la jornada laboral, otros EPI, como los guantes y los cascos, sólo se llevan cuando la tarea lo requiere y deben colocarse de forma consciente. Puesto que la ropa diaria FR, como las camisas y los pantalones, se lleva durante todo el día, es lógico que sirva de recordatorio para ponerse otros EPI basados en la tarea cuando sea necesario.
Sobre el autor
Scott Francis es el director técnico de Westex by Milliken. Este artículo apareció originalmente en la edición de septiembre de 2019 de la revista ISHN.
Cambios en las normas sobre calzado de seguridad y requisitos básicos
La Unión Europea ha aprobado la norma EN ISO 20345:2022 sobre "Equipos de protección individual - Calzado de seguridad", cuya publicación está prevista para el 30 de abril de 2022. Esta nueva norma sustituirá a la EN ISO 20345:2011, otorgándole carácter legal en septiembre de 2022 y haciéndose plenamente obligatoria el 1 de abril de 2023.
¿Qué incluye la norma EN ISO 20345:2022?
La norma EN ISO 20345:2022 describe tanto los requisitos fundamentales como los requisitos opcionales para el calzado de seguridad de uso general. También establece requisitos para las versiones mejoradas y personalizadas del calzado de seguridad. El objetivo principal de la norma es proteger los pies y las piernas del usuario frente a los riesgos en el lugar de trabajo.
Principales cambios y adiciones
Tratamiento de punteras no metálicas y plantillas resistentes a la perforación: La nueva norma introduce tratamientos de inmersión en sudor a alta y baja temperatura y ácido-álcali para punteras no metálicas y plantillas resistentes a la perforación, haciendo que las pruebas reflejen mejor los escenarios de uso del mundo real.
Categorías de productos: Mientras que la antigua norma reconocía seis categorías de productos (SB, S1, S2, S3, S4, S5), la nueva norma ofrece una mayor subdivisión, introduciendo las categorías S3L, S3S, S5L, S5S, S6, S7, S7L y S7S. S3L, S3S, S5L, S5S, S7L y S7S se clasifican en función de las especificaciones de los punzones no metálicos.
Rendimiento eléctrico: La norma actualizada incluye requisitos adicionales para las suelas antideslizantes con dibujo de escalera, con el fin de satisfacer las necesidades de situaciones específicas relacionadas con la subida de escaleras. Además, con la creciente demanda de personalización, la nueva norma incorpora requisitos para el calzado personalizado.
Pruebas de resistencia al deslizamiento: El método anterior incluía tres requisitos de prueba (SRA, SRB, SRC). La presencia del símbolo "Ø" en la suela indicaba que no era necesario realizar pruebas de resistencia al deslizamiento. En ausencia de símbolos, bastaba con cumplir los requisitos de las condiciones A y B. En el caso de las suelas con el símbolo "SR", debían cumplirse los requisitos de las condiciones C y D, además de los requisitos A y B.
¿Debería invertir en nuevos zapatos de seguridad?
El calzado de seguridad es un componente fundamental del equipo de protección individual. Para garantizar que el calzado proporcione siempre una protección óptima, debe estar en buen estado. Normalmente, las asociaciones de seguros de responsabilidad civil de las empresas recomiendan sustituir el calzado de seguridad con regularidad, especialmente cuando está dañado de forma que compromete su función protectora. Sin embargo, en algunos trabajos, el calzado puede sufrir un desgaste importante, lo que hace necesario sustituirlo con mayor frecuencia. Los empresarios suelen cubrir el coste de los zapatos de trabajo nuevos. Puede evaluar el estado de su calzado de seguridad basándose en la norma EN ISO 20345 y decidir si ha llegado el momento de comprar un par nuevo.
Al evaluar el estado del calzado de seguridad, preste atención a lo siguiente:
- Grietas claramente visibles y profundas que afectan a la mitad del grosor de la parte superior del zapato pero no afectan a los elementos de protección.
- Desgaste severo del material superior de la zapatilla, especialmente en zonas como la puntera o la entresuela diseñadas para resistir los pinchazos.
- Deformación o separación de las costuras superiores del calzado.
- Grietas en la suela de más de 10 mm de longitud y más de 3 mm de profundidad.
- Profundidad de la banda de rodadura, con cualquier punto de la banda de rodadura inferior a 1,5 mm.
- Daños en el forro o la puntera.
- Huecos entre el empeine y la suela de más de 15 mm y más de 5 mm de profundidad.
- Otros daños, como fusión del material y fusión de dos o más caras de la banda de rodadura, profundidad de la banda de rodadura reducida a menos de 1,5 mm, fusión de los bordes exteriores de la banda de rodadura con la entresuela visible, deformación y compresión perceptibles de la plantilla original (si está presente), deformación significativa de la suela exterior debido al calor, fijación anormal (cremalleras, cordones, ojales, cierres autoadherentes).
Conclusión
La adopción de la norma EN ISO 20345:2022 supone importantes mejoras y adiciones a los requisitos del calzado de seguridad. Como usuario responsable de calzado de seguridad, es fundamental inspeccionarlo periódicamente y sustituirlo cuando sea necesario para garantizar su seguridad y protección en el lugar de trabajo. Su empresa suele correr con los gastos de adquisición de nuevo calzado de seguridad, así que utilice las directrices de la norma EN ISO 20345 para tomar decisiones informadas sobre el estado de su calzado de seguridad. Dé prioridad a su seguridad manteniendo su calzado en excelentes condiciones de uso.
Introducción
In the realm of fashion, jumpsuits have always been recognized for their chic and stylish appearance. However, imagine a jumpsuit that not only elevates your fashion quotient but also incorporates cutting-edge technology to enhance functionality and safety. Enter the Anti-static anti-mosquito flame-retardant jumpsuit that boasts not one, not two, but three incredible functions: anti-static, flame retardant, and anti-mosquito properties. In this article, we delve into the captivating world of this innovative jumpsuit, exploring its diverse applications, the scenarios in which it shines, and the compelling reasons behind customers’ unwavering choice.
A Trio of Remarkable Features: Anti-Static, Flame Retardant, and Anti-Mosquito
At the heart of this jumpsuit’s appeal lies its unprecedented combination of three extraordinary features:
Anti-Static Magic: In work environments where static electricity can wreak havoc on sensitive equipment or cause discomfort, the anti-static function of this jumpsuit ensures that electric charges are safely dissipated. Bid farewell to accidental shocks and technical malfunctions!
Flame Retardant Guardian: Safety takes center stage in industries where flames and sparks are an ever-present concern. The flame retardant property of the jumpsuit acts as a guardian, significantly reducing the risk of burns and injuries in hazardous situations.
Anti-Mosquito Shield: Outdoor work or leisure activities often expose individuals to the annoyance of mosquito bites. With its anti-mosquito feature, this jumpsuit becomes a shield against these pesky insects, ensuring a comfortable and uninterrupted experience.
Versatile Utilization Scenarios
The allure of this Anti-static anti-mosquito flame-retardant jumpsuit is not limited to a specific industry or environment. Its remarkable capabilities open up a world of possibilities:
Industrial Fortitude: From manufacturing floors to construction sites, the jumpsuit’s anti-static and flame retardant properties offer a potent combination of protection and utility for workers.
Laboratories of Discovery: In research labs and testing facilities, the anti-static feature ensures precise experiments, while the flame retardant property safeguards against unforeseen chemical mishaps.
Outdoor Enthusiasts: Nature lovers, adventurers, and explorers can now revel in their escapades without the constant nuisance of mosquitoes. The anti-mosquito feature makes outdoor activities a joyous affair, free from the irritation of insect bites.
Technical Expertise: Professionals in fields like electronics repair, aerospace engineering, and even emergency response services can leverage the multifaceted nature of this jumpsuit to enhance their efficiency and safety.
Decoding Customer Preference
The meteoric rise in the popularity of this Anti-static anti-mosquito flame-retardant jumpsuit can be attributed to several compelling reasons:
Safety First: The promise of a jumpsuit that prioritizes safety through its anti-static and flame retardant functions resonates deeply with customers working in potentially dangerous environments.
Efficiency and Focus: Outdoor enthusiasts and adventurers value the anti-mosquito feature, which lets them concentrate on their pursuits without the distraction of buzzing insects.
Convenience Redefined: The versatility of this jumpsuit eliminates the need for separate workwear or protection, simplifying wardrobe decisions and enhancing convenience.
Long-Term Value: Customers appreciate the durability of this jumpsuit, which ensures that its anti-static, flame retardant, and anti-mosquito functions remain effective for an extended period, offering exceptional value for money.
Innovation meets Style: Beyond functionality, this jumpsuit seamlessly merges innovative technology with contemporary fashion, allowing customers to make a statement without compromising on safety.
Conclusión
In the era of ever-evolving fashion, the introduction of the three-in-one jumpsuit heralds a new dawn in workwear innovation. The convergence of style and functionality, manifested through anti-static, flame retardant, and anti-mosquito properties, has captivated the hearts of individuals across various industries and interests. Whether you’re navigating the complexities of an industrial setting, conducting experiments in a lab, or embarking on an outdoor escapade, this Anti-static anti-mosquito flame-retardant coverall is your ultimate companion. It’s more than just clothing; it’s a testament to human ingenuity, a symbol of safety, and a beacon of convenience that is poised to revolutionize the way we perceive workwear.
In a world where safety and protection are paramount, standards play a vital role in ensuring products meet stringent quality and performance standards. When it comes to protective gloves, one of the most frequently searched standards is EN ISO 374. This comprehensive guide aims to clarify key aspects of EN ISO 374, address common issues and clarify its importance in protecting hands from various hazards.
What is EN ISO 374?
EN ISO 374 is an important European standard that specifies the requirements for protective gloves designed to protect the wearer against hazardous chemicals and microorganisms. These gloves are widely used in industries where workers are exposed to hazardous substances such as chemicals, biological agents and viruses.
Why is EN ISO 374 important?
The importance of EN ISO 374 lies in its role in safeguarding the health and safety of workers. Exposure to hazardous chemicals and microorganisms can cause serious health problems ranging from skin irritations to life-threatening illnesses. Gloves complying with EN ISO 374 are rigorously tested to ensure they are effective against these risks.
What hazards does EN ISO 374 address?
EN ISO 374 mainly addresses two categories of hazards: chemical and microbiological. Chemical hazards cover a wide variety of substances, including acids, solvents, oils, and more. Microorganisms include bacteria, viruses and fungi, which are of particular concern in healthcare and laboratory settings.
How is EN ISO 374 testing performed?
Gloves are subjected to a battery of tests to assess their resistance to penetration, degradation and penetration. Penetration testing measures the time it takes for a chemical to penetrate the glove material, while degradation testing evaluates the physical changes to the glove after contact. Penetration testing evaluates a glove’s resistance to liquid and microbial intrusion.
What do the EN ISO 374 symbols mean?
EN ISO 374 Gloves are marked with a series of symbols indicating their performance against specific chemicals. These symbols consist of letters and numbers corresponding to the list of defined chemicals. Breakthrough times and penetration rates are indicated, providing the user with important information about the protective capabilities of the glove.
Are EN ISO 374 gloves reusable?
Whether a glove is reusable depends on its specific classification. Some EN ISO 374 gloves are designed for single use and must be disposed of after exposure to hazardous substances. Others are designed for multiple uses, and the manufacturer provides guidelines for proper decontamination and storage.
Is virus protection included in EN ISO 374?
Although EN ISO 374 was not originally designed with virus protection in mind, the standard’s test methods can be adapted to evaluate the barrier performance of gloves against viruses. However, it is worth noting that achieving virus protection requires specific testing for the relevant viruses, which may fall under different standards or certifications.
In summary:
EN ISO 374 is the cornerstone in the field of protective gloves, providing a standardized framework for evaluating the ability of gloves to protect against hazardous chemicals and microorganisms. The widespread interest in the standard is evidence of the growing awareness of workplace safety and the need for reliable protective equipment. By understanding the intricacies of EN ISO 374 and the information conveyed by its symbols, users can make informed decisions to ensure their safety and well-being in hazardous environments.
Introduce
In a world where safety is paramount, protective gear plays a vital role in protecting us from potential dangers. EN388 is a beacon of protection when it comes to choosing the right glove for tasks ranging from handling sharp objects to abrasive surfaces. In this article, we take a deep dive into EN388, demystify it, and provide insights so you can make an informed decision about protective gloves.
Uncovering EN388: Safety Language
Imagine if a glove could communicate its protective capabilities to you in a clear and concise manner. This is exactly what EN388 does. EN388 is more than just a standard; this code speaks volumes about the ability of gloves to protect hands from mechanical risks. By analyzing this code, you can unlock a wealth of information about the glove’s performance.
The Power of Numbers: Decoding EN388 Ratings
EN388 uses a numerical rating system to provide a comprehensive assessment of glove effectiveness in four key areas:
Abrasion Resistance (0-4): This number indicates how well the glove withstands abrasion. The higher the number, the greater the resistance.
Blade Cut Resistance (0-5): The second number evaluates the glove’s ability to resist sharp objects. Higher numbers indicate better cut resistance.
Tear Resistance (0-4): The number here emphasizes how durable the glove is against tearing forces. Higher numbers indicate increased tear resistance.
Puncture Resistance (0-4): This rating quantifies the glove’s ability to resist puncture by sharp objects. The higher the number, the better the puncture resistance.
EN388: Beyond numbers
EN388 doesn’t just stop with numbers; it extends its scope with symbols that provide supplementary information:
Impact Protection (P): The “P” symbol indicates that the glove provides additional impact protection, making it ideal for tasks involving striking objects.
Protection Against Rotating Machinery (T): When you spot the “T” symbol, it means the glove is designed to prevent cut hazards from rotating machinery.
Interpreting EN388 marking
Imagine a glove marked “4542”. Let’s break down what this code reveals:
Abrasion resistance: level 4 (strong protection)
Blade Cut Resistance: 5 (Excellent Cut Protection)
Tear strength: Grade 4 (strong tear strength)
Puncture Resistance: 2 (good puncture protection)
Protection against rotating machinery: T (cut hazard)
Impact Protection: P (additional impact protection)
Why EN388 is your safety ally
EN388 translates complex technical details into a user-friendly format. It provides you with the knowledge to choose gloves that match the risks you face in your specific work environment. Whether you’re dealing with sharp blades, abrasive surfaces or machinery, EN388 guides your hands to optimal protection.
Conclusion: Improve Your Security Level
EN388 is more than a code; it’s your gateway to informed decisions. EN388, with its numerical rating and symbols, ensures you are not only wearing gloves, but wearing the correct gloves. Whether you’re a professional in a hazardous industry or a DIY enthusiast tackling household projects, EN388 can help you make an informed choice of gloves that provide custom protection.
From understanding its number system to embracing its symbols, EN388 enables you to elevate your safety levels. Don’t just wear gloves; embrace the language of safety with EN388 as your guide.
EN 17353:2020 standard supersedes two separate standards: EN 1150:1999 – ‘Protective clothing. Visibility clothing for non-professional use. Test methods and requirements’ – and EN 13356:2001 – ‘Visibility accessories for non-professional use. Test methods and requirements, both of which have now been withdrawn from use.
EN 17353 brings together elements of each of the withdrawn standards. However, all products meeting the requirements of the standard are no longer considered in terms of their use. Instead, their suitability in providing protection in medium risk situations is defined by their enhanced visibility properties.
The EN 17353 standard has also been devised to allow manufacturers more freedom in the design of products, given that enhanced visibility garments and devices are not intended for high-risk situations. Additionally, garments and devices are permitted for use in daylight (day) conditions only, dark (night) conditions only, or for both daylight and dark conditions.
Ropa de protección - Requisitos de rendimiento para la ropa de protección utilizada por los operadores que aplican plaguicidas y para los trabajadores de reentrada.
La norma ISO 27065 establece los requisitos mínimos de rendimiento, clasificación y marcado de la ropa de protección que deben llevar los operarios que manipulan productos plaguicidas, así como los trabajadores de reentrada. A efectos de la norma ISO 27065, el término plaguicida se aplica a los insecticidas, herbicidas, fungicidas y otras sustancias aplicadas en forma líquida y destinadas a prevenir, destruir, repeler o reducir cualquier plaga o maleza en entornos agrícolas, espacios verdes, bordes de carreteras, etc. No incluye los biocidas utilizados en entornos agrícolas y no agrícolas.
La manipulación de plaguicidas incluye la mezcla y carga, la aplicación y otras actividades como la limpieza de equipos y recipientes contaminados. Los plaguicidas concentrados suelen manipularse durante la mezcla y la carga. La ropa de protección cubierta por la norma ISO 27065 incluye, entre otros, camisas, chaquetas, pantalones, monos, delantales, mangas protectoras, gorros y otros sombreros (excluidos los cascos de materiales rígidos, por ejemplo, los utilizados por los trabajadores de la construcción), así como los accesorios utilizados en los pulverizadores de mochila.
La norma ISO 27065 no aborda los artículos utilizados para la protección de las vías respiratorias, las manos y los pies. La norma ISO 27065 no aborda la protección contra fumigantes.
El logotipo ATEX es un símbolo reconocible que se utiliza para indicar los productos que cumplen las directivas de la Unión Europea relativas a los equipos y sistemas de protección destinados a utilizarse en atmósferas potencialmente explosivas. ATEX son las siglas de "ATmosphères EXplosibles", y las directivas están diseñadas para garantizar la seguridad de los equipos y sistemas utilizados en entornos en los que existe riesgo de explosión debido a la presencia de gases inflamables, vapores, nieblas o polvos combustibles.
El logotipo ATEX consiste en una "Ex" mayúscula dentro de una forma ovalada o circular. "Ex" significa "protección contra explosiones". El logotipo suele ir acompañado de marcas e información adicionales para indicar el nivel de conformidad específico, la categoría y, a veces, el nombre del organismo notificado que ha certificado el producto.
Las directivas ATEX incluyen dos categorías principales:
- Directiva ATEX 2014/34/UE (Directiva sobre equipos): Esta directiva se refiere a los aparatos, dispositivos y sistemas de protección destinados a utilizarse en atmósferas potencialmente explosivas. Define los requisitos para que los fabricantes garanticen que sus productos son seguros y adecuados para dichos entornos.
- Directiva ATEX 1999/92/CE (Directiva sobre protección de los trabajadores): Esta directiva se centra en la seguridad de los trabajadores que operan en atmósferas potencialmente explosivas. Esboza medidas para proteger a los trabajadores de los riesgos asociados a las atmósferas explosivas.
Los productos que cumplen las directivas ATEX llevan el logotipo ATEX para indicar que se han sometido a los procedimientos de evaluación de la conformidad necesarios y que cumplen los requisitos de seguridad pertinentes para su uso en atmósferas explosivas. Estos productos se utilizan habitualmente en industrias como la química, petroquímica, minera y farmacéutica, entre otras, en las que el riesgo de explosiones debe gestionarse cuidadosamente.
La norma EN 15797 es una norma europea relativa al lavado industrial de ropa de trabajo y otros productos textiles utilizados en un contexto profesional. El título de la norma es "Textiles - Procedimientos de lavado y acabado industrial para el ensayo de ropa de trabajo". Pertenece a la categoría de productos textiles y tiene por objeto proporcionar directrices y procedimientos para el ensayo del lavado industrial y el acabado de la ropa de trabajo y otros artículos textiles.
La norma EN 15797 especifica los requisitos y métodos de ensayo para evaluar las prestaciones de la ropa de trabajo y productos textiles similares cuando se someten a procesos industriales de lavado y acabado. La norma tiene por objeto garantizar que la ropa de trabajo mantenga su calidad, prestaciones y aspecto tras ser lavada con métodos industriales.
Los principales parámetros cubiertos por la norma EN 15797 incluyen:
- Acción mecánica: La norma describe los procedimientos para probar la acción mecánica del lavado y el secado sobre los tejidos, que puede afectar a su durabilidad y aspecto.
- Acción química: La norma EN 15797 aborda los efectos de los detergentes, los productos químicos y la dureza del agua sobre los textiles durante el proceso de lavado.
- Acción térmica: La norma considera los efectos de las altas temperaturas durante el proceso de secado y cómo pueden afectar a los artículos textiles.
- Cambio dimensional: La norma EN 15797 incluye pruebas para evaluar si los textiles experimentan cambios dimensionales significativos (encogimiento, estiramiento, etc.) tras el lavado y el acabado industrial.
- Solidez del color: La norma evalúa la solidez del color de los tejidos para garantizar que los colores no se destiñan ni destiñan excesivamente durante el proceso de lavado.
La norma EN 15797 proporciona información y procedimientos para la evaluación de los textiles antes y después del lavado, y es especialmente relevante para las industrias que requieren ropa de trabajo duradera y fiable, como las que realizan trabajos manuales, procesos industriales y otras profesiones.
La norma EN 14058 es una norma europea relativa a las prendas de protección diseñadas para ofrecer protección contra los ambientes fríos, incluyendo tanto la temperatura del aire como las condiciones de viento. El título de la norma es "Ropa de protección - Prendas para la protección contra ambientes fríos". Pertenece a la categoría de equipos de protección individual (EPI) y su objetivo es garantizar que la ropa de protección que se lleva en condiciones de frío ofrezca un aislamiento y una protección eficaces al usuario.
La norma EN 14058 especifica los requisitos y los métodos de ensayo para las prendas de protección diseñadas para proteger frente a entornos fríos, incluidas las temperaturas frías del aire y los efectos de la sensación térmica. La norma tiene por objeto garantizar que los trabajadores expuestos a condiciones frías estén adecuadamente protegidos contra los riesgos del estrés por frío, que puede provocar malestar, reducción de la temperatura corporal y otros problemas de salud.
Los principales parámetros cubiertos por la norma EN 14058 incluyen:
- Aislamiento térmico: Se comprueba la capacidad de aislamiento térmico de la prenda para garantizar que ofrece una protección adecuada contra la pérdida de calor en condiciones de frío.
- Permeabilidad al aire: Este parámetro evalúa la resistencia de la prenda a la penetración del viento, que es importante para evitar la sensación térmica y mantener el calor.
- Resistencia al vapor de agua: La norma evalúa la capacidad de la prenda para permitir la salida del vapor de agua (transpiración) e impedir al mismo tiempo la entrada de humedad exterior. Esto es importante para mantener el confort y evitar la humedad.
- Resistencia a la penetración del agua: La norma EN 14058 incluye una prueba de resistencia a la penetración de agua para evaluar la capacidad de la prenda para resistir la humedad.
- Requisitos opcionales: La norma también establece requisitos opcionales para características adicionales como la transpirabilidad, el control de la humedad y la visibilidad.
La norma EN 14058 clasifica la ropa de protección en diferentes niveles de rendimiento en función de su capacidad para proporcionar protección térmica contra condiciones de frío. A la ropa se le asigna un código de cuatro dígitos que indica sus propiedades de aislamiento térmico, permeabilidad al aire y resistencia al vapor de agua.
Por ejemplo, el código "X3Y2Z1" podría representar una prenda que ofrece un aislamiento térmico moderado (X3), una baja permeabilidad al aire (Y2) y una resistencia moderada al vapor de agua (Z1).
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